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為走出一條對(duì)全市乃至全省具有借鑒意義的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的路子，安陽縣依托安西循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)，把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)、加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變有機(jī)結(jié)合起來，以現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)，加快實(shí)施資源轉(zhuǎn)換戰(zhàn)略，努力打造出一個(gè)集聚效應(yīng)明顯、規(guī)模優(yōu)勢突出、資源循環(huán)利用、土地集約節(jié)約、生態(tài)條件改善、人居環(huán)境優(yōu)美的循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)，帶動(dòng)縣域經(jīng)濟(jì)科學(xué)發(fā)展。

2010年，全區(qū)生產(chǎn)總值預(yù)計(jì)完成217.68億元，占全市的17%，占全縣的75.57%；稅收收入完成5.93億元，占全縣的95.75%；財(cái)政一般預(yù)算收入完成6.2億元，占全縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)的94%。

創(chuàng)建安西循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)

安陽縣是河南省傳統(tǒng)的工業(yè)基地，經(jīng)過多年的發(fā)展逐步形成了以鋼鐵冶煉、煤焦化工、鐵合金、水泥建材和機(jī)械制造等為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)集群。2010年初，安陽市按照“突出特色、分工協(xié)作、提高效率、循環(huán)發(fā)展”的原則，將該市西部的安陽縣水冶鎮(zhèn)、銅冶鎮(zhèn)、曲溝鎮(zhèn)、倫掌鎮(zhèn)、許家溝鄉(xiāng)、蔣村鄉(xiāng)、洪河屯鄉(xiāng)、安豐鄉(xiāng)、善應(yīng)鎮(zhèn)、都里鄉(xiāng)、馬家鄉(xiāng)、磊口鄉(xiāng)等十二個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)確定為安西循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)，覆蓋面積達(dá)717平方公里。這里既有馬氏莊園、唐塔、殷墟等旅游精品，又有沙鋼永興、利源煤焦等一大批行業(yè)龍頭企業(yè)，轄區(qū)內(nèi)已初步形成煤化工、水泥建材、鋼鐵冶金、鐵合金四條產(chǎn)業(yè)鏈。

該縣根據(jù)自然資源分布和產(chǎn)業(yè)發(fā)展?fàn)顩r，將用5年時(shí)間把實(shí)驗(yàn)區(qū)打造成擁有“南北生態(tài)建設(shè)帶”、“精品旅游觀光帶”和“六個(gè)特色園區(qū)的“兩帶六園”產(chǎn)業(yè)格局，基本形成以特色產(chǎn)業(yè)鏈為核心的綠色、低碳、持續(xù)、高效的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展示范區(qū)。“兩帶”是指以都里鄉(xiāng)、磊口鄉(xiāng)、馬家鄉(xiāng)、善應(yīng)鎮(zhèn)等山區(qū)丘陵為主要區(qū)域形成的“南北生態(tài)建設(shè)帶”和以試驗(yàn)區(qū)內(nèi)的曹操高陵、馬氏莊園、唐塔、萬佛溝等名勝景點(diǎn)共同組成的“精品旅游觀光帶”； “六園”包括水冶鋼鐵產(chǎn)業(yè)園、銅冶煤焦化工產(chǎn)業(yè)園、曲溝鐵合金產(chǎn)業(yè)園、許家溝建材產(chǎn)業(yè)園、倫掌蔣村機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)園、水冶現(xiàn)代物流產(chǎn)業(yè)園六個(gè)特色園區(qū)，形成以鋼鐵產(chǎn)業(yè)園為主導(dǎo)，其他輔助園區(qū)相配套的發(fā)展模式。

以循環(huán)經(jīng)濟(jì)促產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)

建立循環(huán)型工業(yè)經(jīng)濟(jì)體系是安陽縣發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要內(nèi)容，該縣重點(diǎn)對(duì)鋼鐵冶煉、煤焦化工、鐵合金、水泥建材和機(jī)械制造等產(chǎn)業(yè)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，在鋼鐵產(chǎn)業(yè)和機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，積極實(shí)施戰(zhàn)略調(diào)整，向“高、精、專、深、特”方向拓展，大力延伸采礦—煉鐵—鋼坯—板材、線材、鑄管—精密鑄造、裝備制造的生產(chǎn)鏈條，同時(shí)努力打造全省優(yōu)質(zhì)鋼生產(chǎn)和專業(yè)化棒材基地，建設(shè)了一批煤氣回收利用、余熱發(fā)電以及煙塵和污水治理、中水回用等節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)項(xiàng)目。

在煤焦化工產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，重點(diǎn)對(duì)轄區(qū)內(nèi)煤礦整合改造，提高資源利用率和安全生產(chǎn)水平，大力推進(jìn)瓦斯、礦井水利用項(xiàng)目建設(shè)。積極推廣干熄焦工藝，加快焦?fàn)t余氣、余熱和煤泥、煤矸石以及煤焦油綜合利用及精深加工，“以化養(yǎng)焦，以化促焦”，通過擴(kuò)大煤焦化深加工拓展焦化副產(chǎn)品下游加工產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)原煤—洗煤—焦炭—煤氣收集—煤氣發(fā)電和焦油提煉—化工產(chǎn)品開發(fā)，延伸煤化工產(chǎn)業(yè)的價(jià)值鏈。

在鐵合金產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，以曲溝鎮(zhèn)紅巖、長江、金方、國昌、太行冶金、興安等骨干企業(yè)為依托，在鞏固現(xiàn)有硅鐵、錳鐵等傳統(tǒng)產(chǎn)品市場地位的同時(shí)，積極發(fā)展鉻系、鉬系和鎳系鐵合金以及高技術(shù)含量的冶金輔料研發(fā)生產(chǎn)，培育完善鐵合金貿(mào)易市場，提升與精品鋼基地的配套能力，積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備，降低單產(chǎn)能耗，減少污染物排放。

同時(shí)，該縣還高度重視水泥建材業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快中聯(lián)海工水泥公司日產(chǎn)4500噸干法旋窯水泥熟料生產(chǎn)線、湖波水泥集團(tuán)日產(chǎn)4500噸干法旋窯水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)，全面實(shí)施低溫余熱發(fā)電節(jié)能減排項(xiàng)目，強(qiáng)化冶金爐渣、煤矸石、粉煤灰的回收利用，實(shí)現(xiàn)礦石開采—熟料—水泥—預(yù)制板產(chǎn)品鏈條的延伸。

在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)資源減量化

河南鑫磊煤化集團(tuán)十分重視循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作，積極探索有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，逐步構(gòu)建了煤炭開采——洗選——煉焦——煤焦油精深加工一體化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)體系，并取得了很大成效。

為實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)資源減量化，鑫磊煤化集團(tuán)投資3200萬元建設(shè)了煤焦油加工節(jié)能改造項(xiàng)目，工業(yè)萘生產(chǎn)采用單爐雙塔工藝代替雙爐雙塔工藝，瀝青生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱用于污水處理，每年可以節(jié)約2.1萬余噸標(biāo)準(zhǔn)煤。30萬噸煤焦油精深加工設(shè)備不僅采用了國內(nèi)領(lǐng)先水平的工藝技術(shù)和多項(xiàng)節(jié)能減排新技術(shù)，與傳統(tǒng)工藝相比，加工每噸煤焦油可節(jié)能30%以上。該企業(yè)還投資1500余萬元，建設(shè)了4套煤氣直燃制冷機(jī)組，對(duì)焦化循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行大面積改造，在產(chǎn)品加工時(shí)廣泛采用低溫水用于冷卻，使焦化循環(huán)水量比原來降低了30%，每年可減少循環(huán)水蒸發(fā)量15.04萬噸，通過在生產(chǎn)中減少水資源消耗，節(jié)省了成本，從而實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)減量化。

在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)資源再利用

安陽鑫磊洗煤廠是河南鑫磊煤化集團(tuán)旗下的一個(gè)洗煤廠，為了確保能源供應(yīng)，河南鑫磊煤化集團(tuán)建有三座洗煤廠，確保了下屬公司誠晨焦化公司焦炭生產(chǎn)的原料供應(yīng)。誠晨焦化公司得到安陽鑫磊洗煤廠供應(yīng)的原料后又將富余焦?fàn)t煤氣用于鑫磊煤化集團(tuán)旗下的寶碩公司煤焦油加工和發(fā)電，發(fā)電煙氣余熱生產(chǎn)蒸氣，所產(chǎn)電和蒸氣為集團(tuán)的生產(chǎn)、生活提供能源保障，電氣、蒸氣完全自給自足，從而實(shí)現(xiàn)了資源再利用的目的。

河南省順成集團(tuán)煤焦有限公司是另一家集采煤、洗選、煉焦、化工、發(fā)電等于一體的集團(tuán)公司。2009年，公司通過了清潔生產(chǎn)審核，在生產(chǎn)過程中達(dá)到廢水、固體廢棄物綜合利用，實(shí)現(xiàn)廢物零排放。公司注重新技術(shù)的引用、吸收與創(chuàng)新，先后與大專院校、科研單位建立了合作關(guān)系，吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，共同研發(fā)節(jié)能減排課題。該公司不僅形成了從洗煤到煉焦產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣產(chǎn)業(yè)鏈，還通過產(chǎn)業(yè)鏈中各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)革新，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。2010年，公司又建設(shè)一個(gè)年產(chǎn)8萬噸苯加氫的工程，并采用國內(nèi)外最新節(jié)能環(huán)保安全技術(shù)，以國產(chǎn)化設(shè)備為主，填補(bǔ)了河南省大型粗苯深加工的空白。

順成集團(tuán)還建設(shè)了總裝機(jī)容量2×14兆瓦直燃式焦?fàn)t煤氣發(fā)電機(jī)組工程，這是世界上技術(shù)最先進(jìn)的熱電聯(lián)產(chǎn)燃?xì)廨啓C(jī)。目前，兩臺(tái)直燃式發(fā)電機(jī)組已正式投產(chǎn)發(fā)電，充分利用富余焦?fàn)t煤氣直接發(fā)電供熱，使發(fā)電效率由原來的19.8%提高到32%，總熱能利用效率達(dá)到79%，二氧化碳年減排量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)中減少了廢氣的產(chǎn)生。

河南省湖波水泥集團(tuán)現(xiàn)擁有3條新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線和5條高效節(jié)能粉磨系統(tǒng)，不僅通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使企業(yè)成為‘吃廢利廢大戶’。為提高資源綜合利用效率，該集團(tuán)還完善區(qū)域企業(yè)間的總循環(huán)。一是增加粉煤灰摻量，通過改進(jìn)工藝，大量利用鋼廠的廢礦渣和電廠的粉煤灰等工業(yè)廢渣，每年生產(chǎn)350萬噸水泥，可利用工業(yè)廢渣140萬噸。二是脫硫石膏的利用，用脫硫石膏代替天然無水石膏進(jìn)行生產(chǎn)，既解決了電廠脫硫石膏無處排放問題，還實(shí)現(xiàn)了廢物綜合利用。三是在熟料生產(chǎn)過程中用煉鐵廢鋼渣代替天然礦石，節(jié)約資金和礦產(chǎn)資源。四是用低揮發(fā)份煤代替高揮發(fā)份煤，每月節(jié)約資金38萬元。五是利用礦山資源，充分利用礦山的邊角廢料，使礦山利用率達(dá)到100%。

同樣，沙鋼集團(tuán)安陽永興鋼鐵有限公司強(qiáng)化循環(huán)減排設(shè)施管理，回收利用高爐煤氣，減少煤氣散放，2009年3臺(tái)高爐煤氣發(fā)電機(jī)組年發(fā)電6500萬千瓦時(shí)；實(shí)施固體廢物回收循環(huán)利用，2009年鋼渣水淬率達(dá)到32%，直接返回?zé)Y(jié)，回收利用水淬鋼渣5.9萬噸。

近年，安陽永興鋼鐵有限公司先后建設(shè)了BPRT節(jié)電、煤氣回收利用、雙蓄熱式節(jié)能環(huán)保加熱爐鋼渣處理、超微細(xì)粉項(xiàng)目以及采用連鑄坯熱裝熱送等技術(shù)，不僅可回收利用高爐、燒結(jié)、煉鋼除塵灰，還可回收含鐵污泥、高爐水渣等。同時(shí)，還實(shí)施蒸氣回收循環(huán)利用，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱蒸氣進(jìn)入蒸氣管網(wǎng)，實(shí)綠色、低碳生產(chǎn)。

來源：中國日?qǐng)?bào)網(wǎng) 編輯：寧波